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1、分散能力：在特定條件下，一定溶液使電極上(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。也稱均鍍能力。

2、深鍍能力：鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。

3、電鍍：是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過程。

4、電流密度：單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。

5、電流效率：電極上通過單位電量時，其一反應(yīng)形成的產(chǎn)物的實際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。

6、陰極：反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

7、 陽極：能接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

10、陰極性鍍層：電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

11、陽極性鍍層：電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

12、沉積速度：單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。通常以微米/小時表示 。

13、活化：使金屬表面鈍態(tài)消失的過程。

14、鈍化：在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。

15、氫脆：由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。

16、PH值：氫離子活度的常用對數(shù)的負(fù)值。

17、基體材料：能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。

18、輔助陽極：除了在電鍍中正常需要的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。

19、輔助陰極：為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。

20、陰極極化：直流電通過電極時，陰極電位偏離平衡電位向負(fù)的方向移動的現(xiàn)象。

21、初次電流分布：在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。

22、化學(xué)鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)，保護膜的過程。

23、化學(xué)氧化：通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。

24、電化學(xué)氧化(陽極氧化)：在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

25、沖擊電鍍：電流過程中通過的瞬時大電流。

26、轉(zhuǎn)化膜：對金屬進行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。

27、鋼鐵發(fā)藍：將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常為藍(黑)色的薄氧化膜的過程。

28、磷化：在鋼鐵制件表面形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。

29、電化學(xué)極化：在電流作用下，由于電極上的電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，使電位負(fù)向移動，產(chǎn)生極化。

30、濃差極化：由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產(chǎn)生的極化。

31、化學(xué)除油：在堿性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的過程。

32、電解除油：在含堿的溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。

33、出光：在溶液中短時間浸泡使金屬形成光亮表面的過程。

34、機械拋光：借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮的機械加工過程。

35、有機溶劑除油：利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。

36、除氫：將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。

37、退鍍：將制件表面鍍層退除的過程。

38、弱浸蝕：鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。

39、強浸蝕：將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件上氧化物銹蝕物的過程。

40、陽極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。

41、光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

42、表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

43、乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

44、絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

45、絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

46、潤濕劑：能降低制件與溶液間界面張力，使制件表面易于被潤濕的物質(zhì)。

47、添加劑：在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善質(zhì)量的少量添加物。

48、緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

49、移動陰極：采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極。

50、不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變得不連續(xù)。

51、孔隙率：單位面積上針孔的個數(shù)。

52、針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點的電沉積過 程受到障礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

53、變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗，失色等)。

54、結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強度?？梢圆捎檬瑰儗优c基體分離開所需的力來度量它。

55、起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

56、海棉狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

57、 燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

58、麻點：在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或小孔。

59、鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。

60、鍍硬鉻：是指在各種基體材料上鍍較厚的鉻層而言。實際上其硬度并不比裝飾鉻層硬，如鍍層不光亮反而比裝飾鉻鍍層軟。只因其鍍層厚能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點，故稱鍍硬鉻。