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電鍍作業(yè)是一個復(fù)雜的過程，涉及到很多方面的東西，影響電鍍作業(yè)的因素很多，主要有以下一些因素。

1、電鍍槽對電鍍作業(yè)的影響

大多數(shù)電鍍都需電鍍槽，何為電鍍槽？廣義地說任何容器，只要不漏而又耐腐蝕，都可以用來做鍍槽。但是要講究質(zhì)量的話,鍍槽應(yīng)用按設(shè)計要求制作，而不是隨便拿一個容器就可用的。鍍槽設(shè)計的依據(jù)是產(chǎn)量和被鍍零件的大小、形狀。如果產(chǎn)量低、零件小，就用較小的鍍槽，否則就是浪費。反之，產(chǎn)量高、零件大，如果槽子太小，鍍液很容易出現(xiàn)失調(diào)，電鍍質(zhì)量不能保證，也不劃算。合理的鍍槽容量應(yīng)該是滿負(fù)荷運作能力的1.2～1.5倍，建議用加工零件的受鍍面積來估算鍍槽容積，一般每平方分米應(yīng)占用8～12L容積，才可維持正常的工作。

2、掛具對電鍍作業(yè)的影響

掛具對電鍍質(zhì)量的影響非常大，卻又往往最容易被忽視。有些簡單的大零件，做一只鉤子把產(chǎn)品一鉤，往槽中陰極杠上一掛，就可以電鍍。 即使這樣，如果掛鉤導(dǎo)電截面不夠，燒紅發(fā)燙是常見的事。很多電鍍廠的掛具都在工作中發(fā)燙燙手，人們都習(xí)以為常，認(rèn)為電鍍就是這樣，實在是大錯特錯。

掛具導(dǎo)電截面不足，使一類導(dǎo)體電阻加大，無功電耗增加。電流表上電流很大，但零件上分布的電流反而不足，使二次電流分布不均，電鍍質(zhì)量無法保證。同時槽液溫度上升加快，槽電壓上升，帶來種種問題。因此要合理使用掛具主導(dǎo)電杠，以不燙手為原則。應(yīng)根據(jù)鍍槽的總電流強度和掛具數(shù)量計算導(dǎo)電截面，合理分配各個掛具，還應(yīng)根據(jù)零件形狀確定掛具附件。

一般掛具上端零件距液面至少5cm，下端距槽底10～15cm,在有攪拌孔和加熱管在槽底時，這個值還要增加或取其上限。人工操作的掛具要考慮每掛的重量，不要超過10kg。最好是雙鉤框式掛具，自動線的掛具在人工上下時，單掛也不可過重。另外，所有掛具都要對非直接導(dǎo)電部位絕緣處理，涂掛具膠。用膠布繞纏的方法不好，溶液殘液流在夾縫中不易清洗。

3、電鍍電源功率對電鍍作業(yè)的影響

電鍍電源的功率必須能承受所定的加工任務(wù)，并連續(xù)地工作而不出現(xiàn)故障。一般是按被鍍產(chǎn)品的表面積和所鍍鍍種的正常電流密度計算出所需的總電流量，加上一定保險系數(shù)來確定選用多大的整流電源。在取電流密度時應(yīng)該取最大允許電流密度，并要考慮連續(xù)工作時的溫升和可能發(fā)生的工藝變化。因此，在計算出的電流總量上，要加30%左右的保險量，以策安全。否則，將難以保持穩(wěn)定的生產(chǎn)效率和良好的電鍍質(zhì)量。針對不同的鍍種，對電源和電壓范圍也要有所選擇。一般正常電鍍的槽電壓都在6V以下，但由于陽極鈍化和溶液電導(dǎo)率 (濃度、溫度、攪拌等影響 )的變化，槽壓會有波動，有時會在10V以上。因此，常規(guī)電鍍的電源電壓應(yīng)在0～12V范圍，對鍍鉻、鋁氧化等特殊鍍種，電源電壓應(yīng)在0～18V或更高一些，由于工作電壓過高時，整流元件的要求也高，造成電源造價升高。因此，不是鍍種需要時，應(yīng)選擇電壓低一些的設(shè)備比較合算。

4、電源波形對電鍍作業(yè)的影響

電源加工一般要求采用直流電源，但對直流的理解往往有誤差，并非從整流電源出來的電流是平穩(wěn)的直流電源，都帶有一定脈沖，要看采用的是什么整流線路和器件。

通常合適電鍍的電源應(yīng)該是三相橋式流并加濾波的線路。特別對于鍍鉻來說，平穩(wěn)的直流有利于鍍鉻的加工。因此鍍鉻的電流效率只有10%～15%，如果電流中有較多的脈沖，使其效率進(jìn)一步下降，其分散能力進(jìn)一步下降，質(zhì)量無法保證。對大多數(shù)電鍍來說，都是采用直流為好，脈沖有時有利于電鍍，特別是鍍銅或鍍貴金屬，但對大多數(shù)加工企業(yè)都是沒有必要的。

5、溫度對電鍍作業(yè)的影響

有些鍍種需要加溫才能得到合格的電鍍層，而有些鍍種又必須在某個溫度下工作才行，可見溫度指標(biāo)是電鍍工藝的重要指標(biāo)。能夠在很高溫度范圍內(nèi)都正常工作的鍍液當(dāng)然是好鍍液，但實際中這種鍍液不多。因此，用加溫或降溫的物理方式來彌補鍍液性能的不足是完全必要的，技術(shù)上是可行的，唯一的是投資問題。但如果加以綜合考慮，在一次投入后穩(wěn)定了質(zhì)量，減少了返工浪費和工時浪費，還是劃算的。因此，現(xiàn)在不少鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也認(rèn)識到這一點，開始在電鍍設(shè)備上增加投入。

以光亮鍍鎳為例，當(dāng)溫度在 40℃以下時，再好的光亮劑也難以發(fā)揮出充分的光亮效果，在30℃以下就更難了。但一旦加溫至50℃以上，光亮效果就明顯了。當(dāng)然，增加槽溫會增加鍍液的蒸發(fā)和消耗熱能，能夠不加溫就鍍亮最好。這有待于科研人員去開發(fā)新型的光亮劑。加溫可以增加電解液電導(dǎo)，使電流效率增加，在一定范圍內(nèi)是有利于電鍍的。相反，低溫下也可以在簡單溶液里鍍出結(jié)晶細(xì)致的鍍層，只不過實用價值不大。

6、pH值對電鍍作業(yè)的影響

pH值是電鍍工藝的重要因素，采用不同主鹽的鍍種有不同的pH值工作范圍。從酸堿度的角度，鍍液分為酸性、中性和堿性。對 pH值要求較嚴(yán)的往往是弱酸、弱堿性鍍液，比如光亮鍍鎳，pH值在4～4.5之間，pH值過低，光亮度會有影響，pH值過高，脆性增加。因此，對于鍍液的pH值要經(jīng)常檢測，不在工藝范圍內(nèi)要加以調(diào)整，調(diào)整的辦法是將與主鹽同離子的酸、堿稀釋后在攪拌下加入。不可以直接將濃酸、濃堿加入鍍液調(diào)pH值。

7、添加劑對電鍍作業(yè)的影響

隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了許多種電鍍添加劑，特別是各種商業(yè)的光亮劑。由于光亮劑的出現(xiàn)，使過去需要靠機(jī)械拋光才能達(dá)到光亮度的鍍種，可以直接從鍍槽中鍍出鏡面光澤的鍍層，這種光亮劑以往只用于鍍鎳等少數(shù)鍍種，現(xiàn)在已經(jīng)是幾乎所有鍍種都有不同程度的光亮添加劑，給電鍍工業(yè)帶來了很大的進(jìn)步。光亮劑現(xiàn)在幾乎都是有機(jī)化合物，添加量很少，主要是在電鍍過程中影響結(jié)晶過程，改變結(jié)晶取向，使其達(dá)到對光的反射趨向一致。但添加劑也使鍍層內(nèi)應(yīng)力增加，不同程度地帶來鍍層的脆性，好在由于不同有機(jī)物在參加電極反應(yīng)時，給結(jié)晶的影響方式不同，使內(nèi)應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力和張應(yīng)力兩種。因此，選取合適的添加劑，可以減緩內(nèi)應(yīng)力的影響。

添加劑的不利影響，主要是過量的添加劑分解產(chǎn)物的積累。所以使用添加劑的鍍液視生產(chǎn)量的情況要定期進(jìn)行處理，處理的方法是采用活性炭過濾。通常將鍍液加溫至60℃，在充分?jǐn)嚢柘录尤?～2g/L活性炭，當(dāng)使用顆粒活性炭時，要加至2～4g/L，處理的要點是充分?jǐn)嚢?h，不要一加進(jìn)去就靜置不管。為了防止添加劑的不足或過量，最好是按照消耗量勤加少加，即根據(jù)通電的安培小時數(shù)來加入添加劑。因為光亮劑在電解過程中才消耗，用電鍍時的消耗電量來補加比較科學(xué)。經(jīng)驗的方法是按受鍍面積，即出了多少活兒，消耗多少光亮劑。比如鍍鐵絲每1噸約消耗1kg，則每生產(chǎn)若干噸后，就補加多少公斤。補加添加劑要看清光亮劑名稱、廠家。不同廠家的，即使是同類光亮劑也不可以混用，以免造成不必要的麻煩。往鍍槽中添加光亮劑最好做當(dāng)班記錄，以便作為今后鍍液有故障時的參考。嚴(yán)格地說，往鍍槽中加入任何化學(xué)物，包括主鹽、輔鹽、添加劑等都應(yīng)有當(dāng)班記錄。這是防止出錯，萬一出錯也容易查找原因的良好管理辦法。

8、雜質(zhì)對電鍍作業(yè)的影響

雜質(zhì)對電鍍的影響是最常見的電鍍故障，在電鍍故障中占的比例較大。雜質(zhì)對電鍍來說分為三類: 有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)。

有機(jī)雜質(zhì)主要是帶入槽內(nèi)的油脂、表面活性劑、添加劑分解物。

無機(jī)雜質(zhì)主要是主鹽以及工藝規(guī)范以外的金屬離子，比如鍍鎳中的Zn2+、Cu2+、Pb2+等，鍍鋅中的Cu2+、Fe2+等。這些雜質(zhì)由于沉積電位不同而在鍍件的低電流區(qū)或高電流區(qū)析出，使鍍層出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)脆或發(fā)花的故障。

機(jī)械雜質(zhì)主要指灰塵、陽極泥等不溶性漂浮物，混入鍍槽后受電泳作用影響，也會在陰極成為雜質(zhì)而影響鍍層質(zhì)量。對于有機(jī)雜質(zhì)，主要靠活性炭吸附后過濾處理，無機(jī)雜質(zhì)比較麻煩，個別無機(jī)鹽很難用常規(guī)方法除去，即使可以除掉，成本也很高，因此要嚴(yán)防無機(jī)雜質(zhì)混入。一般用電解法、置換法或沉積法去除。機(jī)械雜質(zhì)主要靠過濾去除。

以上這些因素都是常見的影響電鍍作業(yè)的因素，當(dāng)然還有其他一些因素也對電鍍作業(yè)有影響，在進(jìn)行電鍍作業(yè)時要面面俱到，不要讓任何一個因素對電鍍作業(yè)造成不良影響。