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三種常用的金屬表面處理方法

 一、機械處理法

 機械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進行表面處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。拋丸法主要利用離心力，將彈丸加速，然后拋射到工件清理銹跡和氧化皮。噴砂適用于工件表面要求較高的清理，但是噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。拋丸的缺點很多，例如靈活性差、工件內(nèi)部死角無法清理完全、設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、費用高等。但是，無論拋丸法還是噴丸法，都無法處理清理帶油污的工件。

 二、化學處理法

主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適用于對薄板件的處理，但缺點很明顯：如果時間控制不當，即使在后續(xù)添加緩蝕劑后，鋼材也會產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。以金屬制品為例，金屬制品在經(jīng)過表面處理過程中，經(jīng)酸洗和水沖洗后，金屬制品表面很清潔，但是非常活化，很容易遭受腐蝕，當采用鈍化液產(chǎn)生的鈍化薄膜層將金屬制品表面與外在介質(zhì)隔離開，那么鈍化薄膜層質(zhì)量的差異對最終表面鈍化處理效果起到關(guān)鍵性作用，但是經(jīng)亞硝酸鈉鈍化產(chǎn)生的鈍化薄膜層具有彈性差、孔隙率大、耐蝕性和耐磨性不佳等特點，因此，鈍化處理后的金屬制品存放時間短，短期內(nèi)金屬制品表面依然會重新發(fā)生氧化現(xiàn)象產(chǎn)生銹斑，不僅浪費鈍化原材料，而且增加生產(chǎn)成本和能源消耗，以及金屬材料損耗，尤其是延誤了生產(chǎn)周期，嚴重的妨礙和制約了生產(chǎn)的正常有序進行。

 三、手工處理法

用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，不過手工處理的勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，最終清潔也不徹底，尤其對于結(jié)構(gòu)比較復雜的工件和有孔零件，在經(jīng)過酸性溶液清洗后，殘余的酸液難以徹底清除，這會為工件日后的使用埋下隱患。除此之外，化學物質(zhì)大都易揮發(fā)，成本高，后續(xù)的化學排放工作的進行也比較困難，一旦處理不當，會對環(huán)境造成嚴重影響，為此，手工處理法逐漸被機械處理法所取代。

無論上述何種處理方法，都有一定的局限性，事實上，現(xiàn)有很多金屬工件的表面處理方法還不完備，或是處理效率低，或是對工件本身有損壞。