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在電鍍作業中，如果工藝流程中出現某些異常，會導致一些問題的出現。電鍍鍍層結合力差就是一個常見的問題。那么造成電鍍鍍層結合力差的原因有哪些呢？

1、電鍍前處理不良

如果電鍍前處理沒有做好，如電鍍面沒有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學物質，在電鍍的時候就可能會影響鍍層的結合力。

如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度和電鍍層的結合力，使其抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，在進行金屬鍍層時前處理成為一項重要的工藝操作。

2、電鍍液因素

在電鍍生產中，由于各種原因，可能導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種電鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響電鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。

3、工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

4、設計因素

產品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產品的質量也有一定的影響。

5、生產進度因素

由于許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電鍍總是最后一道工序，經常是零件還沒有到達電鍍車間，裝配車間已經等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質量。

6、電鍍電源的影響

如果電鍍電源提供的電流電壓達不到電鍍作業的需求，也可能會影響電鍍質量，造成電鍍鍍層結合力差的問題。因此在電鍍作業中，選擇合適的電鍍電源也是非常重要的。

以上就是造成電鍍鍍層結合力差的一些原因，大家在電鍍作業中要注意避免，從而提高電鍍質量，得到結合力好的電鍍鍍層。