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20世紀(jì)后期，隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，電鍍技術(shù)有了很大的進(jìn)步，特別是在電鍍過程中引進(jìn)諸多物理因素如：磁場、聲場、溫度、電流波形及頻率、溶液流速和振動(dòng)等，使鍍層質(zhì)量和電鍍效率有了明顯提高。所有這些變化，對電鍍設(shè)備及其相關(guān)的配套裝置和元器件的性能、質(zhì)量和品種提出了新的更加嚴(yán)格的要求。

電鍍電源屬于低壓大電流設(shè)備，要求操作簡便，能承受輸入端的突變和輸出端短路及過載的沖擊。同時(shí)電源是電鍍行業(yè)最主要的能量消耗者，因此，高品質(zhì)的電源是電鍍業(yè)節(jié)能增效的決定性因素，同時(shí)對電網(wǎng)的綠色化有重要影響。

今天和小編一起了解一下電鍍電源的發(fā)展歷史。

第一階段為早期的交流2直流發(fā)電機(jī)組，開始于前蘇聯(lián)，由于經(jīng)過2次能量轉(zhuǎn)換過程（電能、機(jī)械能、電能）， 機(jī)組效率低于60%，噪聲大且換向器維修不方便，這類變流設(shè)備現(xiàn)在已被列入淘汰產(chǎn)品行列，但在電鍍行業(yè)仍有少量單位使用該類高能耗設(shè)備。

第二階段為20世紀(jì)50年代的硒整流器和20世紀(jì)60年代的硅整流器，采用變壓器原邊抽頭或用調(diào)壓器、飽和電抗器方式調(diào)壓，副邊用硒或硅二極管整流作為電鍍電源。這類電源在我國電鍍電源中占有一定比例，20世紀(jì)80年代占70%左右，如GDA，GDAJ2F，GDS等系列， 目前，仍有部分生產(chǎn)和應(yīng)用。該類電源結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，但都存在體積大，笨重和輸出指標(biāo)低，精度差和效率低等缺點(diǎn)。

第三階段是20世紀(jì)70年代晶閘管整流器，其性能指標(biāo)比前2代產(chǎn)品有較大改善。采用了五芯柱變壓器、高壓大功率晶閘管等新技術(shù)，并出現(xiàn)了恒壓、恒流和恒電流密度等新特性。但是由于還是使用工頻變壓器和工作在低頻段，所以整流器體積大，重量重，效率較低，性能的進(jìn)一步提高也受到電源體積的限制。

近年來，以現(xiàn)代電力電子技術(shù)的高速發(fā)展為基礎(chǔ)，國內(nèi)外相繼研制出電鍍用第四代直流電鍍電源2高頻開關(guān)電源。與傳統(tǒng)工頻整流電源相比，開關(guān)電源具有高效節(jié)能，重量輕，體積小，動(dòng)態(tài)性能好，適應(yīng)性強(qiáng)， 有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程自動(dòng)化和智能化控制等顯著的優(yōu)點(diǎn)。因此，大功率開關(guān)電源具有廣泛的應(yīng)用前景， 是當(dāng)前國內(nèi)外研究、開發(fā)、應(yīng)用的主流和方向。