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國家已經(jīng)發(fā)布了國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要(以下簡稱《綱要》)。這是一個歷史新起點，具有承前啟后的歷史地位，既面臨機遇，也存在嚴峻挑戰(zhàn)。

《綱要》要求我們以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟社會發(fā)展全局。電鍍是一個耗能、耗電、耗水的重污染行業(yè)。從落實節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國民經(jīng)濟體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，對電鍍行業(yè)來說有著特別重要的意義。

《綱要》還指出，“堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。”

我國是耗能大國，這些年我國經(jīng)濟高速發(fā)展，但發(fā)展是以大量消耗能源和污染環(huán)境為代價的，按平均GDP比，我國能耗要比發(fā)達國家高出許多。據(jù)有關(guān)資料報道，目前我國GDP約占世界總量的4%，但消費石油占全球7%、電力13%、煤炭30%、鋼材27%、鋁材25%、水泥40%。從這些數(shù)據(jù)可看出，我國GDP占全球比例很小，而資源消耗恰如此之大，有此可見一斑。這就是說，對節(jié)約資源，我們有非常大的潛力可挖，有許多文章可做。雖然電鍍行業(yè)與國外同行業(yè)沒有確切的數(shù)據(jù)可進行對比，但我國電鍍行業(yè)多采用有毒有害原料和“資源→產(chǎn)品→污染物排放”的傳統(tǒng)重污染粗放型生產(chǎn)模式是不爭的事實。學(xué)習(xí)《綱要》，結(jié)合實際，筆者想就電鍍行業(yè)如何降低能耗、減少污染和循環(huán)經(jīng)濟等一些問題談一些個人看法，僅供同仁參考。

1節(jié)約能源

1.1改造低效燃煤工業(yè)鍋爐。對老式鍋爐還未曾改造的，要采用循環(huán)流化床和粉煤燃燒等技術(shù)替代現(xiàn)有中小燃燒煤鍋爐。

1.2更新設(shè)計落后、結(jié)構(gòu)陳舊和電能轉(zhuǎn)換效率低的硅整流器。

1.3檢查并改進直流電匯流銅排，如直徑太細、電阻大、易發(fā)熱的銅匯流排要更新加粗，接頭要密合，以盡可能減少電阻引起的電能消耗。

1.4要提高滾鍍滾桶壁的開孔率。現(xiàn)在用手工打孔的滾桶，其壁的開孔率只有10%左右，這樣低的開孔率，等于在鍍液中立了一道屏障，阻礙電力線通過。由于電流不能順利通過，因此，使槽電壓升高，有的滾鍍鎳槽電壓甚至高達15V以上，造成電力很大的浪費。提高滾桶的開孔率，就能有效地降低滾鍍的槽電壓。對滾鍍體積大的零件，應(yīng)盡可能把孔鉆得大些;對小零件則只能增加孔的密度。要求滾桶的開孔率達30%以上，這樣既能降低槽電壓，又能提高電流密度，可大大節(jié)約用電，并能提高產(chǎn)量。用手工打孔很難將開孔率提高到這一高度，用高密度聚乙烯或聚丙烯塑料模壓成型板可以達到這一要求。

1.5采用能提高電流效率或覆蓋能力的新配方和新技術(shù)。如高效鍍硬鉻工藝，能比一般鍍鉻工藝節(jié)約用電50%以上;氯化鉀鍍鋅比氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅也能節(jié)約用電50%左右。即使在同樣氯化鉀鍍鋅和堿性無氰鍍鋅溶液中，選用高覆蓋能力的優(yōu)質(zhì)氯化鉀鍍鋅光亮劑和堿性無氰鍍鋅光亮劑就可比一般同類光亮劑縮短電鍍時間20%左右。上海嘉定區(qū)戩浜電鍍廠10萬多升氯化鉀鍍鋅溶液，僅是改用了一種覆蓋能力特別好的光亮劑，產(chǎn)量就從每天12噸提高到16噸，電還是用這些電。

這是因為鍍件的厚度主要看最低部位，如果這一部位厚度達到了，就能滿足標準要求，覆蓋能力好，就可以縮短電鍍時間。

1.6前處理除油要選用常溫或相對低的溫度工藝。這樣就可節(jié)約用電或少用蒸汽。對前處理除油來說，傳統(tǒng)的三堿(氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉)高溫除油配方應(yīng)盡量不用或少用。現(xiàn)在工件表面沾染的油脂多是礦物油。其實礦物油在堿溶液中是除不掉的;因為堿液不能與這種油脂起皂化反應(yīng)。礦物油要么用溶劑要么用乳化方法才能除去。傳統(tǒng)的三堿除配方耗能量大，效果差。

1.7有條件的企業(yè)在屋面上可裝太陽能熱水器，以此來減少電或蒸汽的消耗等。

2節(jié)約用水

電鍍行業(yè)是用水大戶，我國的淡水資源不到世界平均量的1/4，是一個貧水國家。又據(jù)公開資料報道，全國每年約有590億噸各類污水排入江河水域中，已有41%的水域受到污染，水質(zhì)低于國標GB3838規(guī)定的ⅴ類水域水質(zhì)標準。水是人類生存重要基礎(chǔ)之一，本來并不富裕的水資源，又受到污染，正如雪上加霜，對國人的健康生存帶來嚴重影響。

對電鍍行業(yè)來說，如何做好節(jié)約用水這篇文章有著十分重要的意義。電鍍用水主要在三道工序中：1、前處理除油和酸洗后清洗，2、電鍍后鍍件清洗，3、后處理工序的清洗。筆者考察了一些電鍍廠，對這三道清洗工序目前大多采用的是長流水，即上班就把各只水龍頭打開，直至下班才關(guān)。對這三道工序的清洗，筆者有如下一些設(shè)想。

2.1對前處理除油和酸洗后清洗現(xiàn)在多用流水清洗的辦法，這樣耗水量就較大。清洗的目的是要清洗掉沾染著的除油溶液。除油溶液中主要有三種組份：一是溶液本身——帶堿或酸及鹽類和表面活性劑，二是工件上掉下來的臟物垃圾，三是油脂。現(xiàn)在我們來分析一下，去油溶液中多有鹽類和表面活性劑，因為后續(xù)工序還需酸洗，不是除油后直接去電鍍，這些鹽類和表面活性劑即使不清洗干凈，帶到后道酸洗溶液中去在一般情況下是不要緊的，所以不必清洗得很徹底。二是臟物垃圾則必需要清洗掉，三是沾染在零件上的油脂要清洗掉。后兩者可以通過除油槽過濾去解決。

對除油槽進行過濾，國外已經(jīng)很普及，我國電鍍行業(yè)應(yīng)用得還很少。現(xiàn)在我們已經(jīng)有專門用于除油的過濾機生產(chǎn)，這種過濾機除能過濾掉臟物垃圾外，因其內(nèi)裝有能吸附油脂的纖維，所以還能除去部分未被乳化的油脂。

我們電鍍行業(yè)和金屬表面處理行業(yè)現(xiàn)在所用的除油槽多是柜形或方形的，槽底是平的。除油溶液除了用超聲波的外，其余多是靜止的。因超聲波價格較高，使用時又要耗電，所以多數(shù)單位是不用的。為了加快除油速度，常采用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能相當多。溶液臟物和油污多了，干脆倒掉換新的，這樣常使廢水中COD和BOD超標，造成水體污染。

針對上述問題，筆者曾設(shè)計了一種除油槽，這是對普通除油槽進行的改進。這種除油槽的上半部為柜形，下半部為斗形，中間置擱條。零件放在鐵絲籃子里。籃子置于擱條上。這樣臟物掉落到斗的底部，當籃子起出時，即使溶液在不進行循環(huán)過濾的條件下，沉渣也不會泛起，也就是掉落到溶液中的臟物不會再沾到零件上。除油槽斗的底部有一個排污閥，在非循環(huán)過濾條件下，可以定期排污，也可以放掉全部溶液。如進行循環(huán)過濾，可將過濾機的進口接在排污閥旁路閥門上。過濾機的出水口接到多個裝在斗形壁上狀如煤氣表角的閥門，其出口對準鐵絲籃子底部，經(jīng)過濾后的溶液從出水口中排出，沖擊工件的底部，起到攪動溶液的作用，這樣有助于油脂和臟物脫離零件，可加快除油速度。由于進行循環(huán)過濾，溶液可始終保持清潔，也就是只要適量補充除油劑成分，而不必更換溶液，這樣既可節(jié)約除油材料，又大大減輕了對環(huán)境造成的污染。